近几年，随着音频技术的创新与迭代，智能耳戴设备已基本满足了工作、学习和娱乐环境变化下的不同需求，以及流动性加强所带来的巨大的社会变化的需求。

传统音频解决方案在不断被颠覆，新的市场利基在逐步显现。随着大众对耳机音质和外观的极致追求，3D打印耳机或将成为“现象级”产物，成为下一个声学趋势。

基于DLP工艺，完善的3D打印耳戴设备服务

在3D打印耳戴设备领域，黑格科技是其中的探路者。2015年，黑格科技在广州成立，先后在深圳、杭州、无锡、中国台湾以及美国加利福利亚等多地布局设立子公司。

2015年，黑格科技成立之初就将其作为公司的重点战略落地方向，率先通过3D打印技术进行耳机量产。2017年推出了震撼市场的全镂空耳机，近年来，黑格科技转向产业上游，深入挖掘应用需求，建立了全套基于3D打印技术的设计、工艺和表面处理的解决方案。为国内外众多品牌（娄氏、飞傲、水月等）提供3D打印量产服务。

强大的自研能力，快速实现耳机量产和迭代

凭借强大的自研能力，黑格科技在华南组建了最大的3D打印中心，全自主研发的打印设备、切片软件、材料和后处理工艺，能快速实现3D打印耳戴设备的量产、更新迭代。把传统7-8个月的开模制作流程缩至1-2个月，极大地缩短产品的硏制周期和成本，能帮助耳机厂商快速响应市场需求。

全数字化打印生产车间，120多台高精度工业级打印机，100%工业级设备打印设备，成品尺寸公差可控制在±0.05mm以内，可以满足耳戴设备对产量和产品质量的需求。

黑格科技基于应用需求，进行了定向的材料研发。自研的耳机材料，符合耳机产品的测试要求，适用于多种表面处理工艺（喷漆、uv、电镀等）。材料可通过生物相容性测试，契合人们对贴身长期佩戴产品的健康需求。

黑格3D打印方案，为智能耳戴设备赋能

黑格科技拥有上万对亚洲人耳模数据库，可以满足人体工学原理的苛刻要求，适配绝大多数人耳型，兼具佩戴的稳定性与舒适性。

凭借3D打印技术与声学技术的天然亲和力，黑格科技可为产品在声学的表现进行赋能。其典型的独立发声导管和弯曲拾音管道结构，已在众多品牌产品中应用，并且取得了品牌和客户的一致好评。

在外观方面，黑格3D打印耳机支持传统模具难以实现的特色纹理设计，自主开发的后处理方案，可满足产品的喷涂、电镀等表面处理需求。多样的树脂色彩和上色工艺，可满足透明、有色透明、实色等不同颜色的需求，兼具音质实力与高颜值外观。

随着整个3D打印行业和耳机厂商的共同努力，媒体对3D打印耳机的不断曝光，3D打印耳机从“耳机发烧友”的独享，逐渐走入普通大众的视野，被接纳，被认可，成为一种声学领域消费升级的趋势。

作为新兴科技的产物，大家对于3D打印耳机抱着天然的高期待。但新技术、新材料的研发不是一蹴而就的。在3D打印耳机这条路上，期待有更多类似黑格科技这样的探路者，用3D打印技术为行业量产更多“好声音”。