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实地探访Genelec芬兰工厂如何通过新扩建的设施实现可持续发展
更新时间:2020-10-14 8:33:27 编辑:温情 音响网 调整文字大小:【

Genelec的新仓储物流中心为制造商提供了更大的产能和可持续发展的能力,而额外的空间也被证明是非常宝贵的。《PAA-亚洲专业视听》Caroline Moss从芬兰为您报道。

对于Genelec来说,可持续性并不是一个新的流行词。其位于芬兰Iisalmi的湖畔工厂建于1985年,在建造时就考虑到了环境保护问题,产品设计使用寿命长且易于维修,在停产后的数年内均可提供备件。自2000年以来,公司启动了常规程序以确保可持续发展,最近一次具有意义深远的规划是去年在总部增加了一个新的扩建设施。增加了仓储和物流运营的空间、灵活性并提高了工作效率,同时新建设施完全由包括太阳能、风能和水力发电相结合来提供可持续电能。


Genelec的新仓库和检索系统

“我们希望将制造和研发保持在伊萨尔米的同一屋檐下,”生产总监Piia-Riitta Bergman解释说,她是负责监督扩建项目的几位励志女性之一。“主要目的是保持高质量的生产,并确保在引入新产品时简化我们的流程,尤其是在对设备进行最终测试的关键领域。随着公司的发展,新项目的投产,我们意识到需要更多的空间。在我们不断开发生产工艺并引入一些新的工艺的过程中,通过工厂扩建是我们应对增长的自然方式。在一个多产品的环境中,优化内部物流管理是很有意义的:货物如何进入、存放在何处、如何从库存运抵装配站、以及成品音箱如何发货等。现在,我们为运输部门提供了更多的空间,我们处理进出货物的场地大了很多。”

这其中有一项关键性的投资是自动化仓储检索系统,为整个生产过程提供了数百米的货架和存储能力。自动垂直存储计划将处理效率提高65%,并将空间增加了70%。它是全自动的,生产人员可以在屏幕上选择作业,片刻之后,就会收到一个装有所需配件的托盘。为了最大程度地减少错误,当进入货架时,激光会指向正确的物品,因此可以正确地捡取配件并通过专用小车运送到装配站。未来的计划包括将机器人驱动器安装到手推车上,以便它们可以自动到达生产车间所需的位置。“在我们这类行业中,自动化作业通常是用来解放一个人,让他去做一些能创造更多价值的事情。”Bergman继续说:“一些简单的常规性和重复性的任务可以由机器人接管,或者由人与机器一起工作,以提高质量和生产率。”

管理该项目的开发工程师Annika Hujanen于2018年底加入,建设工作于2019年3月开始,持续10个月。"我们对与我们合作的建筑公司进行了大量的研究,"她解释说。"为了降低碳足迹,承包商最远的地方是Kuopio,85公里之外,他们使用了来自Iisalmi的当地分包商。“成立了一个指导小组,这样就可以集体做出重大决定。"这使得与所有合作伙伴的沟通非常顺畅,我们在这个过程中学到了很多东西。"Hujanen补充道。

管理该项目的开发工程师Annika Hujanen于2018年底加入公司,建设工作于2019年3月开始,历时10个月。她解释说:“我们对与之合作的公司进行了大量研究。” “为降低碳足迹,最远的承包商来自85公里外的Kuopio,他们使用了来自Iisalmi的当地分包商。” 成立了一个指导小组,以便可以集体做出重大决策。Hujanen补充说:“这使与所有合作伙伴的交流非常顺畅,我们从整个过程中学到了很多东西。”

尽管多年前,真力工厂就已经从石油供能改进为风能和水力发电相结合进行供能,但此次扩建的新仓储物流中心更是将太阳能设施纳入了工厂的电力系统——450多块太阳能电池板被安装在屋顶。“我们选择了当地的太阳能面板供应商,”Hujanen说:“在冬天,当太阳能面板被超过10厘米的积雪覆盖时,我们无法获得任何电能,但在夏天,即使夜晚天色也很明亮。而且如果我们获得的收益超过了实际所需,我们可以出售电能。目前我们已经计算出工厂提供全年三分之一的电能来自太阳能电池板,这是一项非常不错的成就,而且现在还处于早期阶段。”

减少碳排放的另一项举措就是将位于艾萨尔米地区的两个旧仓库迁至至新仓储物流中心。“往返交通流量很大,因此合并后可以减少碳排放,”Hujanen继续说:“我们更新了再利用系统,购买了一台新的粉碎机,实现了智能化废弃物回收,从而实现运营过程中零浪费的终极目标。我们会询问和鼓励世界各地的合作伙伴是否可以使用再生材料,并植入环保理念。在工厂开展审计工作时,也会从可持续发展的角度进行审核。”

当然,新设施也在需要保持社交距离的时期带来了意想不到的好处。“由于仓库和物料物流一直在独立区域工作,因此在疫情期间,额外空间的好处凸显。”Bergman说:“我们将生产任务划分至不同的大组和轮次,小组分别被安排至不同时间段工作,同时还制定了工作准则和例行程序以保护人员的健康和安全。我们也实施了安全隔离,对各个区域的团队活动范围进行了规定和限制。”

由左至右:新物流中心的生产总监Piia-Riitta Bergman,物流经理Minna Hukkanen和开发工程师Anninka Hujanen

虽然这并不是Genelec最初在规划新建仓储物流中心时的初衷,但是,及时的全新扩建设施在公司继续推动可持续发展的过程中又迈出了正确的一步。

更多相关: GenelecGenelec芬兰工厂
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